En grunnleggende veiledning for å lage en hul betongblokkform
Å forstå "hvordan lage en hul betongblokkform" er verdifullt enten du planlegger å bygge en liten prototype eller trenger å kommunisere bedre med profesjonelle produsenter. Nedenfor er en forenklet oversikt over den industrielle prosessen som brukes av selskaper som UNIK.
Trinn 1: Design formhulen
Start med de ønskede blokkdimensjonene. En vanlig hul blokkstørrelse er 390 mm x 190 mm x 190 mm. De to eller tre hule kjernene reduserer vekten og forbedrer isolasjonen.
Viktige designelementer:
Utkastvinkel(vanligvis 1–3 grader) for å la den herdede blokken lett løsne
Kjernedesign(form og plassering av de hule områdene)
Veggtykkelsemellom den ytre overflaten og kjernene
Trinn 2: Velg riktig stål
For betongformer må stålet motstå slitasje fra tilslag (sand, grus) og gjentatte støt fra vibrasjoner. Kvalitetsprodusenter bruker høy-karbonlegert stål eller verktøystål som Cr12MoV eller 42CrMo. For produksjon av meget-volum foretrekkes importert stål som Creusabro.
Trinn 3: Maskiner formhulene
Ved å bruke CNC-fresemaskiner eller elektrisk utladningsmaskin (EDM), kuttes hulromsformen inkludert kjerner i solide stålblokker. Dette trinnet krever høy presisjon. Avvik på til og med 0,1 mm kan påvirke blokkdimensjoner og avforming.
Trinn 4: Varmebehandling
Etter maskinering varmebehandles formen-for å øke overflatehardheten (vanligvis 55–62 HRC). Dette er det mest kritiske trinnet for lang levetid for mugg. Formen må være hard nok til å motstå slitasje, men tøff nok til ikke å sprekke under vibrasjon.
Trinn 5: Sliping og etterbehandling
Hulromsflatene er slipt og polert til en jevn finish. En jevnere overflate gjør utformingen enklere og forbedrer overflatekvaliteten på betongblokken.
Trinn 6: Sett sammen formrammen
Formhulen er montert i en solid stålramme designet for å passe til din spesifikke blokkfremstillingsmaskin (f.eks. en stasjonær eller mobil maskin). Rammen holder alt stivt under vibrasjons- og komprimeringsprosessen.